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一分钟能干什么？对你来说，也许不过是刷个抖音或回个微信的时间。
而在艾芬达智能无人车间，不到一分钟，仅需50秒，就能生产出一台电热毛巾架。
从原材料切割到最终包装出库，“唱主角”的是全程自动化的生产线、灵敏的机械臂、穿梭的智能物流机器人，没有人头攒动，却更加高效精准。
这是电热毛巾架领域率先投产的全自动化无人车间，也是引领电热毛巾架率先进入秒速“智造”阶段的车间。
依托于此，艾芬达从“制造”迈向“智造”新阶段，在加快电热毛巾架交付、提升质量管控和降低运营成本等方面实现全方位飞跃。
无人工厂：制造业升级的大势所趋
近几年来，关于智能制造、智能工厂等建设，已逐步上升至国家战略层面，成为推动下一轮产业变革的关键力量。
今年上半年印发的《“十四五”智能制造发展规划》（征求意见稿），便提出到2025年，建设2000个以上新技术应用智能场景、1000个以上智能车间、100个以上引领行业发展的标杆智能工厂，重点行业骨干企业初步实现智能转型；到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化。
与此同时，随着劳动力价格的上涨，中国制造业的“人口红利”正在不断消失。
于是，上到国家政策，下至制造产业，无论是抢占下一轮工业升级的制高点，还是解决用工难题、降低工业生产成本等问题，打造无人工厂、无人车间，实现工业自动化，推进智能工厂建设，已成共识。
早在2018年，艾芬达便开始推进智能无人车间的建设，为了在现有高标准的基础上，再一次提升产品合格率及质量，为消费者提供品质更好的电热毛巾架。
历经两年，艾芬达智能无人车间于2020年正式投入生产，年产能达50万套。车间基于智能装备，采用数控、自动仓储、机器人等技术，提升智能制造水平。这里，没有了埋头工作的工人，取而代之的是不停往返的机械手，以及地表穿插有序的轨道。
从原材料切割，到钎焊组装，再到包装入库，所有工作都由自动化设备全线完成，无需任何人工直接参与。虽与熟练工人相比，刚上线的机器手像一个“新人”，但生产的产品数量和质量却远超熟工、能手，为艾芬达更好地服务国内外市场注入强劲内生动力。
随着工厂智能化转型的深入，会有越来越多的“无人工厂”、“黑灯工厂”涌现，在不断创新的技术驱动下，工厂车间的“少人化”、“无人化”将成为趋势。
数字车间：让高质量发展成色更足
万物互联背景下，无人车间深度应用互联网、大数据、人工智能等技术，将所有的设备统一联网管理，可以实时掌握生产情况，跟踪改进产品的生产工艺。
在艾芬达智能无人车间，通过智能控制系统，能够轻松实现生产过程实时调度、车间环境实时智能监控、生产完工自动上下库作业。车间生产出来的产品，经机器自动包装、堆垛，最终送入立体仓库。
高达11米、面积15840平方米的立体仓库，可以容纳50000个库位，能自动完成物资出入库、智能分拣、定位监控等工作。在输送轨道、输送车以及升降机的精准配合运行下，一箱箱货物被智能系统自动输送到合适的货架。
智能控制系统对生产各环节的数据进行存储、分析、转化，再服务于生产。一旦发现质量问题，就能根据生产数据溯源，找出问题所在，确保加工精度、实现最高工效。
车间生产的数据化整合应用，不仅为艾芬达节省了人力资源成本，还大大提高了生产效率，为生产管理提供了便利，更重要的是保证了产品质量的稳定性。
国家“十四五”规划纲要中对数字智能制造做了详细的规划：促进设备联网、生产环节数字化连接和供应链协同响应，推进生产数据贯通、制造柔性化、产品个性化、管理智能化。
“无人车间”成功建设投产，是艾芬达推进数字化工厂建设的重要成果之一。实现了由“人机生产制造”向“智能生产制造”的转变，形成了以数据驱动为核心的管理新模式。实现了从“手工作业”到“自动产线”再到“无人车间”的转变，带动了整个电热毛巾架制造产业的高质量发展。
